目前塑料著色廣泛使用“色母粒”(也稱為色母料或色母),“色母粒”是預(yù)先將塑料增白劑或顏料與所需樹脂塑料相混合,直接熔融擠壓成型而形成的含熒光增白劑或顏料濃度相當(dāng)高的著色劑制品,可直接使用,已成為塑料著色的一種主要手段。

在使用色母粒時,只要將色母粒和樹脂按比例混合均勻,即可直接用來進行塑料制品的成型加工。少量的攪拌只需用手,在加工量較大的情況下,為了保證色母粒的分散性,可以使用機械攪拌。色母粒與樹脂塑料機械混合以后即可送到帶預(yù)塑裝置的注塑機,邊預(yù)塑邊著色。

一般來說,色母料與樹脂的混煉配比范圍比較寬,從1:10~1:100不等。這主要取決于色母料中熒光增白劑的含量、塑料的流動性。據(jù)塑料工程技術(shù)人員的經(jīng)驗,常見塑料的混煉流動性序列如下:

GPS PE(高熔體指數(shù))→PE(低熔體指數(shù))、PP(低熔體指數(shù))、PVC→HIPS→ABS、 SAN→PC、PA、NY

根據(jù)上述序列,對相同的注塑設(shè)備,在操作上和配比選用上可以做工藝的參照依據(jù)。混煉性好的塑料,配比可以小些;混煉性差的色母配比可適當(dāng)放大,并在工藝上加以注意。

對注塑機螺桿的控制是使色母料分散均勻的關(guān)鍵。螺桿- - 般分為三個區(qū)段:加料段、壓縮段、計量段。為了使色母料進入機筒后盡快熔融,從而與塑料均勻混合,使用色母料時,需適當(dāng)提高加料段的溫度使之接近壓縮段的溫度或略高些。如果加料段溫度太低,色母料于壓縮段才熔融,預(yù)塑時間相對縮短,這樣容易造成產(chǎn)品著色不勻,出現(xiàn)條紋,對于流動性較小,不易混煉的工程塑料更應(yīng)注意。

在使用色母料注塑的過程中,要注意施加一定的背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果,使色母料擴散得更加均勻。施加背壓的大小視不同的設(shè)備實際效果確定。

由于熒光增白劑用量極少,所用色母粒只需計量準(zhǔn)確，使用時取其一定量混人塑料成型前的物料中即達到著色增白目的,頗為方便。并減少了粉塵,大大改善了工作環(huán)境,深受眾多廠家喜愛,目前已有熒光增白劑色母粒產(chǎn)品供應(yīng)市場。用這種方法著色的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。一般有混煉裝置的注射成型、擠出管、擠出薄膜、電線被覆、中空成型品或者片材等都適合使用色母料著色。

色母粒增白技術(shù)與干法、濕法增白技術(shù)相比較具有以F優(yōu)越性:(1)使用色母粒增白可以正確地按照產(chǎn)品規(guī)格控制白度,白度的重現(xiàn)性好。，

(2)干法增白時,熒光增白劑和塑料顆粒度相差很大,難以分散均勻,雖可以用加人粘附劑的辦法給予補救,但效果并不理想。色母粒采用的色料經(jīng)過超微處理,所以著色效果和遮蓋性較好。

(3)由于色料在制造色母粒時均勻地分散于載體塑料之中,色母粒顆粒的直徑與樹脂顆粒的直徑相接近,從而保證了色料在加工過程中具有良好的分散性。

(4)色母粒是將色料固定于載體之中,因此可以避免色料與空氣的接觸,防止因氧化和受潮所引起的色質(zhì)變化,有利于生產(chǎn)色質(zhì)純正的塑料制品,

(5)使用色母粒,去掉了擠出、造粒等工序,既簡化了操作,又有利于保證樹脂的性能不受影響。

(6)使用色母粒還可以凈化環(huán)境,無粉塵飛揚,減少貯料,節(jié)約能源。

濃色母料對于從事塑料制品著色者來說并不是一個陌生的概念。色母粒著色技術(shù)已經(jīng)成為塑料著色的主要技術(shù)之一。并且隨著工藝技術(shù)的進步提高了濃色母粒的制備技術(shù),國際上曾經(jīng)出現(xiàn)過“通用”色母,它以低分子量的聚乙烯為載體,加入-定量的色料,這種色母粒與各種樹脂具有兼容性,對工藝的要求也不是太嚴(yán)格。但是,所謂的“通用”都是相對的,實際上,這種色母粒的使用范圍相當(dāng)小,而且經(jīng)濟效益不高,著色效果不能預(yù)測,對塑料制品的強度有影響,因此，近些年來已逐漸被淘汰,取而代之的是專用色母粒。專用色母粒則針對制品的塑料種類,選用相同的樹脂作為載體制造,例如ABS色母粒,載體是ABS;HIPS色母粒,載體是HIPS;HDPE色母粒,載體是HDPE等。色母粒形狀有粒狀、丸狀、粉狀等。

色母料中除了含有基本塑料增白劑、顏料,染料和載體外,按制品的用途和性能要求,通常還加人潤滑劑.光亮劑、抗氧劑等,為賦予制品特殊的性能還能制造出多功能色母料。